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Anwendung 13

Heißverstemm Anwendungen - 20.09.2025 5729 Views
Anwendung 13
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Anwendung 13
Anwendung 13

Heißverstemmen eines Abschirmbleches in einem Kunststoffgehäuse aus PP-T20. Die Dome messen etwa 3,6mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: PP-T20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Das  dargestellte Heißverstemmsystem besteht aus einem Gehäuseaufbau in Profilbauweise, der Steuerung und einer integrierten leistungsstarken Indexiereinheit. 

Das Transportband wird kundenseitig Werkstückträger von rechts nach links durch die Heißverstemmzelle transportieren. 

Die zur Bearbeitung in die Heißverstemmeinheit einlaufenden Werkstückträger werden gestoppt, vom Transportband ausgehoben und Heißverstemmt. 

Die Steuerung der Heißverstemmeinheit in mit der kundenseitigen Anlagen- bzw. Liniensteuerung verbunden und kommuniziert z.B. alle während der Heißverstemmung generierten und gesammelten Prozessdaten.

Die Bauform und die entsprechend nötigen Kommunikationswege mit kundenseitigen Steuerungen werden kundenspezifisch hergestellt bzw. angepasst.
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Durch die Bedienperson vorgefügte Komponenten werden in den produktspezifischen Werkstückträger auf dem Schiebetisch eingelegt und manuell in den Arbeitsbereich eingeschoben.Es erfolgt der erste Heißverstemmprozess auf dem Produkt. 

Hat die integrierte komplexe Prozessüberwachung über einen fehlerfreien ersten Prozess entschieden, wird die Bauteilaufnahme auf dem Schiebetisch automatisch auf die zweite Bearbeitungsposition verfahren und der Schiebetisch automatisch aus der Anlage bewegt. 

Nun kann die Bedienperson nach der erfolgreichen ersten Heißverstemmung den zweiten Montageschritt durchführen und den Schiebetisch zur erneuten Bearbeitung bzw. für den zweiten Heißverstemmprozess in die Anlage einschieben. 

Die Programmierung des Arbeitsablaufes und alle Signalisierungen erfolgen über die oben angeordnete Steuerung.
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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