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Anwendung 13

Heißverstemm Anwendungen - 04.02.2026 4118 Views
Anwendung 13
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Anwendung 13
Anwendung 13

Heißverstemmen eines Abschirmbleches in einem Kunststoffgehäuse aus PP-T20. Die Dome messen etwa 3,6mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: PP-T20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmeinheit zur Integration in ein Inline-Produktionssystem.

Das  dargestellte Heißverstemmsystem besteht aus einem Gehäuseaufbau in Profilbauweise, der Steuerung und einer integrierten leistungsstarken Indexiereinheit. 

Das Transportband wird kundenseitig Werkstückträger von rechts nach links durch die Heißverstemmzelle transportieren. 

Die zur Bearbeitung in die Heißverstemmeinheit einlaufenden Werkstückträger werden gestoppt, vom Transportband ausgehoben und Heißverstemmt. 

Die Steuerung der Heißverstemmeinheit in mit der kundenseitigen Anlagen- bzw. Liniensteuerung verbunden und kommuniziert z.B. alle während der Heißverstemmung generierten und gesammelten Prozessdaten.

Die Bauform und die entsprechend nötigen Kommunikationswege mit kundenseitigen Steuerungen werden kundenspezifisch hergestellt bzw. angepasst.
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  • Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“.

Anlagenvariante in größerer Bauform zur Unterbringung eines weiteren Prozessschrittes neben dem Heißverstemmprozesses.

In diesem Anlagenbeispiel wird eine Leiterplatte zuerst auf „Pressfit“ Einpresskontakte gefügt um anschließend mittels des Heißverstemmprozesses im Gehäuse dauerhaft fixiert zu werden.

Dazu werden an der Bedienseite der Anlage die zu bearbeitenden Komponenten manuell in eine Bauteilaufnahme eingelegt. 

Nach einem Takt der Drehtellers wird mit einer Pressvorrichtung die Leiterplatte auf die Pressfit Kontakte aufgedruckt und anschließend in der dritten Station heißverstemmt. 

Der Heißverstemmprozess wird mit einer Dreifach Thermode realisiert und im Prozessablauf Temperatur- und Wegeüberwacht.

Ein Lichtvorhang an der Vorderseite der Anlage ist eine optionale Funktion um die wie bei dieser Anlage integrierte automatische Taktfunktion zu realisieren. 

Der Drehteller mit seinen drei Bauteilaufnahmen arbeitet in einem vorgegebenen Taktzyklus.

Die Drehung des tellers wird nicht eingeleitet so lange die Bedienperson an der Bauteilaufnahme Beschäftigt ist.

Der Drehteller der „XXL“ Anlagenvariante kann bis zu einem Durchmesser  von max. 500mm ausgelegt werden und bietet auf der Steuerungsseite vielseitige Erweiterungsmöglichkeiten. 

Für sehr baugroße Produkte kann die XXL Bauart auch mit einem großen Schiebetisch ausgerüstet werden.
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    Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“....
  • Heißverstemmsystem der XXL Baureihe mit Drehteller. 

Über zwei produktspezifische Werkstückträger werden die zu bearbeitenden Komponenten durch eine 180° Rotation des Drehtellers in den umhausten Arbeitsbereich der Anlage eingebracht. 

Die Rotation wird hierbei über zwei kundenseitig gewünschte Sicherheitstaster (runde, gelb-schwarze Elemente) ausgelöst. 

In der Anlage selbst befinden sich zwei unabhängig von einander operierende Mehrfach-Heißverstemmeinheiten, die zwei Produkte gleichzeitig bearbeiten.

Während der Bearbeitung können die durch die Rotation nach außen beförderten Werkstückträger von der Bedienperson entladen und neu bestückt werden. 

Alle Fertigungsrelevanten Einstellungen und Signalisierungen werden über das, auf der rechten Seite untergebrachte Bedienfeld realisiert. 

Der Drehteller hat einen Durchmesser von 550mm, die Stand-Alone Anlage ist für den Betrieb auf einem Arbeitstisch konzipiert.
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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