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Anwendung 13

Heißverstemm Anwendungen - 31.03.2026 2467 Views
Anwendung 13
Anwendung 13
Anwendung 13
Anwendung 13

Heißverstemmen eines Abschirmbleches in einem Kunststoffgehäuse aus PP-T20. Die Dome messen etwa 3,6mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: PP-T20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmsystem mit großem Drehteller (Durchmesser 500mm).

Die zu verstemmenden Produkte werden in die kundenspezifische Bauteilaufnahme eingelegt und über den Drehteller dem Heißverstemmprozess zugeführt. 

Je nach Anwendung kann die Anlage mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgerüstet werden. 

Dank unseres Schnellwechselsystems über Steckverbinder, kann ein Heißverstemmkopf inkl. Kalibrierung und Einmessphase in wenigen Minuten ausgewechselt werden. 

Die produktspezifischen Parameter für den Verstemmprozess werden automatisch dem Heißverstemmkopf zugehörig von der Steuerung geladen, die Erkennung erfolgt über codierte Steckverbinder.

Die Bauteilaufnahmen sind ebenfalls in kürzester Zeit ausgetauscht. 
Über Passstifte ist die Positionierung exakt definiert. 

Das Heißverstemmsystem kann somit sehr einfach für die Produktion bzw. die Fertigung unterschiedlicher Produkte und Varianten umgerüstet werden. 

Der Heißverstemmkopf ist mit einer dynamischen Kraftanpassung, Temperatur-, Weg- und Kraftmessung bestens für eine optimale Prozessüberwachung ausgerüstet.
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  • HVS40i XS Das Heißsverstemmsystem in der XS Bauform zeichnet sich durch eine deutlich schmalere Bauform aus. 

Alle Steuerungskomponenten sind im oberen Teil der Anlage untergebracht. 

Der Schiebetisch, mit individuell gefertigter  produktspezifischer Form, zum kompletten Abschotten des Arbeitsbereiches im eingeschobenen Zustand, gewährleistet die Einhaltung aller relevanten Richtlinien zur Arbeitssicherheit. 

Eine Tür an der Vorderseite ist über einen Sicherheitsschalter abgesichert und ermöglicht den leichten Zugang z.B. für Einricht- oder auch Wartungsarbeiten. 

Die Steuerung ist mit einem Touch-Bedienfeld ausgestattet über das die umfangreichen systemrelevanten Parameter und Funktionen eingestellt und überwacht werden. 

Wie bei allen unseren Systemen üblich, können die produktspezifischen Heißverstemmwerkzeuge in kürzester Zeit z.B. für einen Produktwechseln ausgetauscht werden. 

Ein Steckverbinder und ein Schnellwechsel-Positioniersystem sorgen für einen äußerst bedienerfreundlichen Ablauf. 

Es können Einzeltermoden so wie komplexe Mehrfach-Heißverstemmköpfe eingesetzt werden.
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  • Heißverstemmzelle zur Integration in eine kundenseitig bestehende Anlage mit Inline-Transportsystem.

Die Heißverstemmeinheit ist mit 4 unabhängig von einander arbeitenden und parametrierbaren Heißverstemmköpfen ausgerüstet.
 
Die vier Heißverstemmköpfe Ihrerseits sind jeweils mit 10 einzelnen Heißverstemmthermoden bestückt. 

Je Heißverstemmkopf werden in einem Arbeitsschritt somit 10 Kunststoffpins zu Domen umgeformt. 

Die gesamte Heißverstemmzelle arbeitet mit insgesamt 40 einzelnen Thermoden.

Auf den zugeführten Werkstückträgern befinden sich 4 Bauteile. 

Mittels einer Hochlast-Indexiereinheit wird der werkstückträger vom Transportband gehoben. Über eine entsprechende Schnittstelle werden die einzelnen Heißverstemmprozesse gestartet. 

Je Heißverstemmprozess bzw. je Heißverstemmkopf werden die Temperatur, die Kraft und die individuellen Wege gemessen und ausgewertet.
 
Die vier Heißverstemmköpfe sind einzeln austauschbar und können dank Steckverbinder und wenigen Befestigungsschrauben in kürzester zeit ausgetauscht werden.

Der gesamte Aufbau des Systems basiert auf einer geschlossen Kraftzelle, die für den Prozess recht hohen Kräfte werden innerhalb der Zelle abgefangen und höchst reproduzierbar auf das Produkt eingebracht.
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  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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