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    Heißverstemmsystem am Roboter
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    Heissverstemmsystem mit Schiebetisch
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Anwendung 14

Heißverstemm Anwendungen - 06.02.2025 7099 Views
Anwendung 14
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Anwendung 14

Kunststoff-Kunststoff Heißverstemmung. Dauerhafte Verbindung zweier Fügepartner. Dom-Durchmesser ca. 2,9mm. Material PBT-GF20

- Kunststoff - Kunstoff - umzuformendes Material: PBT-GF20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Integration eines Doppel-Heißverstemmsystems in eine kundenspezifische Zelle einer Montagelinie. 

Mit zwei hintereinander angeordneten Heißverstemmeinheiten, jede ausgestattet mit einem 3-fach Heißverstemmkopf, werden die auf Werkstückträgern in die Stationen einlaufenden Produkte heißverstemmt.
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  • Heißverstemmsystem der XXL Baureihe mit Drehteller. 

Über zwei produktspezifische Werkstückträger werden die zu bearbeitenden Komponenten durch eine 180° Rotation des Drehtellers in den umhausten Arbeitsbereich der Anlage eingebracht. 

Die Rotation wird hierbei über zwei kundenseitig gewünschte Sicherheitstaster (runde, gelb-schwarze Elemente) ausgelöst. 

In der Anlage selbst befinden sich zwei unabhängig von einander operierende Mehrfach-Heißverstemmeinheiten, die zwei Produkte gleichzeitig bearbeiten.

Während der Bearbeitung können die durch die Rotation nach außen beförderten Werkstückträger von der Bedienperson entladen und neu bestückt werden. 

Alle Fertigungsrelevanten Einstellungen und Signalisierungen werden über das, auf der rechten Seite untergebrachte Bedienfeld realisiert. 

Der Drehteller hat einen Durchmesser von 550mm, die Stand-Alone Anlage ist für den Betrieb auf einem Arbeitstisch konzipiert.
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    Heißverstemmsystem der XXL Baureihe mit Drehtelle...
  • Dieses System ergänzt die übliche Arbeitsweise eines Gerätes mit Schiebetisch und automatisch ablaufendem Heißverstemmprozess um die Funktion einer automatisierten Produktprüfung vor und nach dem Verstemmprozess. 

Vor der Umformung von insgesamt 6 Verstemmpunkten in einem Arbeitsschritt, wird zuerst eine elektrische Prüfung verschiedener Merkmale durchgeführt. 

Die dazu nötige elektrische Kontaktierung mit gefederten Prüfmittelstiften, wird über vor dem Heißverstemmkopf angebrachte Niederhalte- und Prüfeinheit realisiert. 

Alle dafür nötigen Prüfsysteme sind komplett in den Anlagenaufbau integriert. 

Nach der erfolgreichen Durchführung der elektrischen Tests, deren Parameter allesamt über das Touch-Bedienfeld parametrierbar sind, startet automatisch der Heißverstemmprozess. 

Nach der Verstemmung erfolgt automatisch ein weiterer Test, in diesem Beispiel eine integrierte Kraft-Wegemessung.
    Heißverstemm Anlagen
    Dieses System ergänzt die übliche Arbeitsweise e...

Weitere Anwendungen

  • Eine Reihe von ca. 0,6mm messenden Pins wird in einem Arbeitsschritt zu Domen in einem Durchmesser von ca. 1,4mm umgeformt. Kunststoff: POM
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    Eine Reihe von ca. 0,6mm messenden Pins wird in ei...
  • Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. 

Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. 

Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. 

Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)
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    Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiter...
  • Ein Blech-Stanzteil wird durch einen heißverstemmten Pin in seiner Position fixiert. Der Pin misst vor der Verstemmung ca. 1,5mm. Der heißverstemmte Dom misst etwa 2,8mm. Das Material ist POM.
    Heißverstemm Anwendungen
    Ein Blech-Stanzteil wird durch einen heißverstemm...

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Heißverstemmen Warmverstemmen Heissvernieten Heissnieten Heissverstemmen heat-stacking Heißverstemmsysteme Warmverstemmsysteme heatstacking Warmvernieten Laser-heißverstemmen Kunststoffe
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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