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Anwendung 14

Heißverstemm Anwendungen - 05.11.2025 7509 Views
Anwendung 14
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Anwendung 14
Anwendung 14

Kunststoff-Kunststoff Heißverstemmung. Dauerhafte Verbindung zweier Fügepartner. Dom-Durchmesser ca. 2,9mm. Material PBT-GF20

- Kunststoff - Kunstoff - umzuformendes Material: PBT-GF20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmsystem mit permanent geheiztem Werkzeug / Heißverstemmkopf.

Speziell entwickelte Bauform für den Kunststoff-Umformprozess in dem permanent geheizte formgebende Werkzeuge zum Einsatz kommen können. 

Typische Anwendungsbereich sind das Heißverstemmen von Teflon Membranen in oder auf einem thermoplastischen Kunststoff. 

Es erfolgt keine Abkühlung des formgebenden Werkzeuges nach der Heißverstemmphase. 

Temperaturbereich je nach Anwendung z.B. von 50-500C, die Prozesszeit ist frei einstellbar.
 
Das kundenspezifisch hergestellte Werkzeug wird nach einer Aufwärmphase die je nach Anwendung zwischen 0,5 bis 3 Minuten dauert, auf einer konstanten Temperatur gehalten die von der Anlagensteuerung innerhalb einstellbarer Grenzwerte überwacht wird. 

Eine Wegemessung ist im Rahmen permanent geheizter Systeme nicht möglich. 

Eine Kraftmessung kann optional integriert werden.

Die formgebenden Werkzeuge sind nach der Abkühlung leicht austauschbar, dass System kann somit für verschiedene Anwendungen umgerüstet werden.

Inkl. Zweihandsteuerung, NotAus Funktion und CE Kennzeichnung. 

Die Zuführung der Bauteile in die Anlage ist optional über einen Schiebetisch oder Drehteller möglich.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem mit permanent geheiztem Werkze...
  • Anlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Produkte einer Baureihe. Das System ist zur Verstemmung einer Vielzahl an Produkten ausgelegt. 

Die dazu nötigen unterschiedlichen Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe können über Schnellwechselsysteme flexibel gewechselt werden. 

Mit Maßnahmen wie z.B. einer Codierung der Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe, wird sichergestellt, dass die gewählten Prozessparameter zu dem zu bearbeitenden Produkt passen. 

Das Gerät ist Teil einer Fertigungslinie und verarbeitet Daten der vorhergehenden Bearbeitungsstation und übergibt die im Heißverstemmprozess gesammelten Werte an die nachfolgende Anlage.
    Heißverstemm Anlagen
    Anlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Produkte ...
  • Heißverstemmsystem mit 3-fach Drehteller. Ausführung als Table-Top Gerät mit Top-Gehäuse (Steuerung oben angeordnet). 

Die Drehung des Drehtellers ist mit einem Lichtvorhang abgesichert. In der ersten Bearbeitungsstation innerhalb der Anlage wird das Produkt mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf bearbeitet. 

In der zweiten Station erfolgt eine präzise Höhenmessung des verstemmten Produktes mittels taktilen Messsystem an bi zu 12 Positionen. 

Das System ist so ausgelegt, dass unterschiedliche Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe daran betrieben werden können. 

Über eine Codierung erfolgt bei einem Produktwechsel immer eine Plausibilitätskontrolle und stellt somit sicher, dass die eingesetzten Bauteilaufnahmen zu dem jeweiligen Heißverstemmkopf und der Messeinheit passen und das entsprechende Fertigungsprogramm gewählt wurde.

Komplette Integration in das Traceabilitysystem des Kunden.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem mit 3-fach Drehteller. Ausfüh...

Weitere Anwendungen

  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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  • Zwei Pins fixieren ein Kunststoffelement an einer Leiterplatte. Durchmesser der Pins etwa 4mm. Material POM
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  • Eine Reihe von ca. 0,6mm messenden Pins wird in einem Arbeitsschritt zu Domen in einem Durchmesser von ca. 1,4mm umgeformt. Kunststoff: POM
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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