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Anwendung 14

Heißverstemm Anwendungen - 01.03.2026 7152 Views
Anwendung 14
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Anwendung 14
Anwendung 14

Kunststoff-Kunststoff Heißverstemmung. Dauerhafte Verbindung zweier Fügepartner. Dom-Durchmesser ca. 2,9mm. Material PBT-GF20

- Kunststoff - Kunstoff - umzuformendes Material: PBT-GF20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmsystem mit permanent geheiztem Werkzeug / Heißverstemmkopf.

Speziell entwickelte Bauform für den Kunststoff-Umformprozess in dem permanent geheizte formgebende Werkzeuge zum Einsatz kommen können. 

Typische Anwendungsbereich sind das Heißverstemmen von Teflon Membranen in oder auf einem thermoplastischen Kunststoff. 

Es erfolgt keine Abkühlung des formgebenden Werkzeuges nach der Heißverstemmphase. 

Temperaturbereich je nach Anwendung z.B. von 50-500C, die Prozesszeit ist frei einstellbar.
 
Das kundenspezifisch hergestellte Werkzeug wird nach einer Aufwärmphase die je nach Anwendung zwischen 0,5 bis 3 Minuten dauert, auf einer konstanten Temperatur gehalten die von der Anlagensteuerung innerhalb einstellbarer Grenzwerte überwacht wird. 

Eine Wegemessung ist im Rahmen permanent geheizter Systeme nicht möglich. 

Eine Kraftmessung kann optional integriert werden.

Die formgebenden Werkzeuge sind nach der Abkühlung leicht austauschbar, dass System kann somit für verschiedene Anwendungen umgerüstet werden.

Inkl. Zweihandsteuerung, NotAus Funktion und CE Kennzeichnung. 

Die Zuführung der Bauteile in die Anlage ist optional über einen Schiebetisch oder Drehteller möglich.
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  • Heißverstemmeinheit zur Integration in ein Inline-Produktionssystem.

Das  dargestellte Heißverstemmsystem besteht aus einem Gehäuseaufbau in Profilbauweise, der Steuerung und einer integrierten leistungsstarken Indexiereinheit. 

Das Transportband wird kundenseitig Werkstückträger von rechts nach links durch die Heißverstemmzelle transportieren. 

Die zur Bearbeitung in die Heißverstemmeinheit einlaufenden Werkstückträger werden gestoppt, vom Transportband ausgehoben und Heißverstemmt. 

Die Steuerung der Heißverstemmeinheit in mit der kundenseitigen Anlagen- bzw. Liniensteuerung verbunden und kommuniziert z.B. alle während der Heißverstemmung generierten und gesammelten Prozessdaten.

Die Bauform und die entsprechend nötigen Kommunikationswege mit kundenseitigen Steuerungen werden kundenspezifisch hergestellt bzw. angepasst.
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    Heißverstemmeinheit zur Integration in ein Inline...
  • Heißverstemmsystem mit offenem Drehteller (Durchmesser 3300mm), vorbereitet für die kundenseitige Integration weiterer Funktionen und die Anbringung einer Umhausung. 

Die mit dieser Anlage zu verstemmenden Produkte unterscheiden sich durch eine recht hohe Bauteilhöhe der mit dem deutlich nach oben versetzen Aufbau Rechnung getragen wurde. 

Ein Einzel-Heißverstemmkopf mit temporär geheizter Thermode, Kraft-, Temperatur-, und Wegemesssystem ausgestattet formt das Produkt in die gewünschte Formgebung.
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Weitere Anwendungen

  • Kunststoffdome fixieren eine Leiterplatte in einem Kunststoff Bauelement. Material PA6-GF30. Domdurchmesser ca. 3,2mm
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  • Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. 

Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. 

Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)
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    Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Di...
  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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    Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Dec...

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Heißverstemmen Warmverstemmen Heissvernieten Heissnieten Heissverstemmen heat-stacking Heißverstemmsysteme Warmverstemmsysteme heatstacking Warmvernieten Laser-heißverstemmen Kunststoffe
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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