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Anwendung 14

Heißverstemm Anwendungen - 21.08.2025 3524 Views
Anwendung 14
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Anwendung 14
Anwendung 14

Kunststoff-Kunststoff Heißverstemmung. Dauerhafte Verbindung zweier Fügepartner. Dom-Durchmesser ca. 2,9mm. Material PBT-GF20

- Kunststoff - Kunstoff - umzuformendes Material: PBT-GF20
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • HVS40i XS Das Heißsverstemmsystem in der XS Bauform zeichnet sich durch eine deutlich schmalere Bauform aus. 

Alle Steuerungskomponenten sind im oberen Teil der Anlage untergebracht. 

Der Schiebetisch, mit individuell gefertigter  produktspezifischer Form, zum kompletten Abschotten des Arbeitsbereiches im eingeschobenen Zustand, gewährleistet die Einhaltung aller relevanten Richtlinien zur Arbeitssicherheit. 

Eine Tür an der Vorderseite ist über einen Sicherheitsschalter abgesichert und ermöglicht den leichten Zugang z.B. für Einricht- oder auch Wartungsarbeiten. 

Die Steuerung ist mit einem Touch-Bedienfeld ausgestattet über das die umfangreichen systemrelevanten Parameter und Funktionen eingestellt und überwacht werden. 

Wie bei allen unseren Systemen üblich, können die produktspezifischen Heißverstemmwerkzeuge in kürzester Zeit z.B. für einen Produktwechseln ausgetauscht werden. 

Ein Steckverbinder und ein Schnellwechsel-Positioniersystem sorgen für einen äußerst bedienerfreundlichen Ablauf. 

Es können Einzeltermoden so wie komplexe Mehrfach-Heißverstemmköpfe eingesetzt werden.
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  • Heißverstemmsystem für den Einsatz eines Handstempels. 

Temporär geheiztes System, nach der Heizphase erfolgt die aktive Abkühlung auf dem Produkt. 

Dieses System ist für Anwendungen konzipiert die eine manuelle Zuführung des Heißverstemmstempels erlauben. 

Die Bedienperson führt den an einem Handgriff befestigten Heißverstemmstempel auf das zu verstemmende Produkt und startet den Heißverstemmprozess über einen separaten Starttaster oder Fußschalter.

Die in der Steuerung programmierte Heizphase wird gestartet und das Produkt unter der manuellen Krafteinwirkung der Bedienperson umgeformt. 

Typischerweise beträgt die Heizphase ca. 2-3 Sekunden. 

Nach abgeschlossener Heizphase wird der formgebende Stempel und somit das umgeformte Produkt entsprechend der programmierten Temperatur aktiv abgekühlt. 

Der Stempel kann anschließend wieder vom Produkt entfernt werden. 

Der gesamte Heizprozess ist in der Steuerung frei Programmierbar und wird in entsprechend einstellbaren Grenzwerten überwacht, Warn- und Störmeldungen werden bei Temperaturüber- bzw. -unterschreitungen auf dem Bedienfeld gemeldet. 

Darüber hinaus wird der Heizprozess mit einem zusätzlich am Stempel angebrachten Temperaturfühler überwacht.

Austausch- oder Ersatzstempel sind über Steckverbinder in kürzester Zeit austauschbar und werden in weniger als einer Minute über die automatische Kalibrierfunktion am System eingemessen. 

Die formgebenden Stempel werden in unserem Haus kundenspezifisch angepasst bzw. hergestellt. Der Formgebung sind dabei nahezu keine Grenzen gesetzt.

Unsere innovativen Beschichtungstechnologien gewährleisten auch bei hochgefüllten Kunststoffen eine höchstmögliche Standzeit der Heißverstemmstempel und wirken dem Abrasivverschleiß und der Erosion, den die Produkt berührenden Formflächen ausgesetzt sind, im höchsten Maß entgegen. 

Aktuell können Beschichtungen bis zu einer Mikrohärte (HV 0,05) von 3.300 eingesetzt werden.

Bitte beachten Sie dass nicht alle Anwendungen für einen manuellen Krafteintrag im Verstemmprozess geeignet sind. 

Kontaktieren Sie uns, gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Systems.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem für den Einsatz eines Handste...
  • Anlagenausführung mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf (3-fach Kopf mit integrierten Niderhaltesystem).

Dieser Heißverstemm-Arbeitsplatz arbeitet grundsätzlich genau so wie alle anderen Heißverstemmsysteme, lediglich werden hierbei die zu bearbeitenden Produkte von der Bedienperson direkt in die Bauteilaufnahme unter den Heißverstemmkopf eingelegt. 

Besonders bei vorgefügten Produkten oder Teilen die keinen weiteren Montageaufwand erfahren, bietet sich dieser recht zügige Arbeitsablauf an. 

Ist das Produkt platziert, wird der Verstemmprozess über einen Tastendruck gestartet. 

Eine Gut- bzw. Schlechtteilsignalisierung erfolgt über eine Melde-LED im Sichtfeld des Werkers. 

Die Absicherung des Arbeitsbereiches des Heißverstemmsystems erfolgt über den Lichtvorhang. Eine Unterbrechung der Schutzmaßnahme führt zu einem sofortigen Not-Halt des Prozesses. 

Ein zu diesem Zeitpunkt in der Anlage befindliches Produkt, wird entsprechend  als „Schlechtteil“ gekennzeichnet.

Über eine Wechselplatte können die Bauteilaufnahme so wie der entsprechende Heißverstemmkopf schnell und reproduzierbar ausgetauscht werden.
    Heißverstemm Anlagen
    Anlagenausführung mit einem Mehrfach-Heißverstem...

Weitere Anwendungen

  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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  • Umformung von mehreren Pins im Durchmesser von ca. 0,8mm zu Domen von ca. 1,5mm Durchmesser. Fixierung eines Kunststoffdeckels auf einem Trägerrahmen, Kunststoff: PP
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  • Kunststoffdome fixieren eine Leiterplatte in einem Kunststoff Bauelement. Material PA6-GF30. Domdurchmesser ca. 3,2mm
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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