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Heißverstemm Anwendungen - 31.03.2025 6295 Views
Anwendung 1
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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

- Beispiel-Heißverstemm-Anwendung - Kunststoff - LCD
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Dieses System ergänzt die übliche Arbeitsweise eines Gerätes mit Schiebetisch und automatisch ablaufendem Heißverstemmprozess um die Funktion einer automatisierten Produktprüfung vor und nach dem Verstemmprozess. 

Vor der Umformung von insgesamt 6 Verstemmpunkten in einem Arbeitsschritt, wird zuerst eine elektrische Prüfung verschiedener Merkmale durchgeführt. 

Die dazu nötige elektrische Kontaktierung mit gefederten Prüfmittelstiften, wird über vor dem Heißverstemmkopf angebrachte Niederhalte- und Prüfeinheit realisiert. 

Alle dafür nötigen Prüfsysteme sind komplett in den Anlagenaufbau integriert. 

Nach der erfolgreichen Durchführung der elektrischen Tests, deren Parameter allesamt über das Touch-Bedienfeld parametrierbar sind, startet automatisch der Heißverstemmprozess. 

Nach der Verstemmung erfolgt automatisch ein weiterer Test, in diesem Beispiel eine integrierte Kraft-Wegemessung.
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  • Leistungsstarkes Heißverstemmsystem für Hochtemperatur-Kunststoffe. 

Durch die Werkstoff bedingt hohe Prozesskraftanforderung ist diese Verstemmeinheit für einen Prozesskraftbereich bis etwa 10kN ausgelegt. 

Anlage in stand-alone Ausführung mit Drehteller und Lichtvorhang zur Absicherung der Bedienperson während der Drehung des Tellers. 

Ein Schlechtteilschacht mit entsprechender Sensorik nimmt als Schlechtteil gekennzeichnete Produkte auf. 

Softwareseitige Anbindung des Systems an die verkettete übergeordnete Liniensteuerung.
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  • HVS40i Heißverstemmsystem mit Drehteller.

Klassisches Heißverstemmgerät bei dem die zu bearbeitenden Produkte über den Drehteller der Bearbeitung zugeführt werden. 

Eine Bauteilaufnahme auf jeder der beiden Bearbeitungspositionen des Drehteller, nimmt nacheinander das von der Bedienperson eingelegte Bauteil sicher und reproduzierbar auf. 

In der Bearbeitungsposition wird der Heißverstemmkopf auf die Fügestelle bewegt und führt dort seine Aufgabe durch. 

Über einen produktspezifischen Niederhalter, wird das zu verstemmende Produkt vor der Berührung des Heißverstemmkopfes niedergehalten.

Während der laufenden Verstemmung kann die Bedienperson die außenstehende Bauteilaufnahme entladen und mit einem zu bearbeitenden Produkt bestücken. 

Nach der Verstemmung wird der Kopf wieder in seine Ruheposition bewegt und das Produkt durch den Niederhalter sicher in seiner Bauteilaufnahme gehalten. 

Über das Schnellwechselsystem können auch bei Systemen mit Drehteller der Heißverstemmkopf sowie die Bauteilaufnahme in wenigen Minuten ausgetauscht und die Anlage somit auf die Produktion weiterer Bauteile genutzt werden.
    Heißverstemm Anlagen
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Weitere Anwendungen

  • Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. 

Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. 

Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. 

Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)
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  • Zur Fixierung einer Leiterplatte auf einem Kunststoffkörper werden mehrere Pins zu Domen umgeformt. Die Pins messen vor der Verstemmung 1,6mm, die geformten Dome messen 2,6mm. Das Material ist ein PA6-GF20
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  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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    Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Dec...

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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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