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Anwendung 23

Heißverstemm Anwendungen - 25.07.2024 8738 Views
Anwendung 23
Anwendung 23
Anwendung 23
Anwendung 23

Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6

- Kunststoff - Kunstoff - Material: PA6
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Standard Stand Alone Heißverstemmsystem mit einfacher Grundplatte zur Montage eines Werkstückträgers. 

Das zu bearbeitende Produkt wird von der Bedienperson direkt in den unterhalb des Heißverstemmkopfes montierten Werkstückträger eingelegt und der Verstemmprozess durch Knopfdruck gestartet. 

Der Arbeitsbereich des Heißverstemmkopfes wird dabei von einem an der Öffnung der Umhausung befindlichen Lichtvorhang überwacht. 

Wird während des aktiven Verstemmprozesses in den Arbeitsbereich bzw. den Lichtvorhang eingegriffen, schaltet die Anlage in den NotAus Zustand. 

Alle Komponenten innerhalb der Umhausung werden druckluftlos und spannungsfrei geschaltet. 

Die Heißverstemmeinheit kann mit unterschiedlichen Einzel- und Mehrfach Heißverstemmköpfen ausgerüstet werden.
Temporär geheiztes System, nach der Heizphase erfolgt die aktive Abkühlung auf dem Produkt.

Stand-Alone System als Steh- oder Sitzarbeitsplatz nutzbar. 
Die Baureihe HVS 40i wird von uns als „Baukastensystem“ angeboten. 

Von einfachen ausschließlich thermisch überwachten Systemen bis hin zu komplett prozessüberwachten Ausbaustufen mit Bauteilhöhen- und Einsinkwegmessung, permanenter Kraftmessung und Datenkommunikation (Traceablility) kann die Funktionsweise den kundenspezifischen Anforderungen entsprechend ausgerüstet werden.

Die eingesetzten Heißverstemmwerkzeuge werden produktspezifisch gefertigt. 

Der Regelungskreis des Systems ist für den Anschluss von Einzelstempeln bis hin zu dem Einsatz von komplexen Mehrfach-Heißverstemmköpfen (z.B. Verstemmaufgaben von 10 oder mehr gleichzeitigen Umformprozessen) ausgelegt. 

Die formgebenden Stempel werden in unserem Haus kundenspezifisch angepasst bzw. hergestellt. Die eingesetzten Heißverstemmköpfe können in kürzester Zeit reproduzierbar gewechselt werden.

Unsere innovativen Beschichtungstechnologien gewährleisten auch bei hochgefüllten Kunststoffen eine bestmögliche Standzeit der Heißverstemmstempel und wirken dem Abrasivverschleiß und der Erosion, den die Produkt berührenden Formflächen ausgesetzt sind, im höchsten Maß entgegen. 

Aktuell können Beschichtungen bis zu einer Mikrohärte (HV 0,05) von 3.300 eingesetzt werden.

Die Anlagensteuerung erlaubt komplett frei programmierbare Heiz- und  Kühlphasen, umfangreiche Überwachungsfunktionen (Warn- und Störmeldungen für alle in Frage kommenden Parameter), Stück- und Wartungszähler,  Speicherung der Fertigungsparameter für 10 oder mehr Produkte, Anzeigemöglichkeit der aktuell erfassten Prozess-Messwerte, etc. 

Alle Änderungen prozessrelevanter Parameter sind über eine Passwortabfrage geschützt. Schwerwiegende Fehlermeldungen (z.B. die Verletzung von Störgrenzwerten oder „Warnungen in Folge“) können ausschließlich über einen zusätzlichen Schlüsselschalter quittiert werden.
In Kombination mit der Schutzumhausung erfüllt das System alle relevanten Anforderungen der Arbeitssicherheit. 

Über einen Schlüsselschalter kann die mit einem Sicherheitsschalter überwachte Schutztür der Umhausung freigeschaltet und geöffnet werden. 

Die Funktionsweisen des Systems können somit im Einrichtbetrieb gesteuert und Wartungsarbeiten oder das Auswechseln des Heißverstemmkopfes durchgeführt werden.
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  • Heißverstemmsystem der XXL Baureihe mit Drehteller. 

Über zwei produktspezifische Werkstückträger werden die zu bearbeitenden Komponenten durch eine 180° Rotation des Drehtellers in den umhausten Arbeitsbereich der Anlage eingebracht. 

Die Rotation wird hierbei über zwei kundenseitig gewünschte Sicherheitstaster (runde, gelb-schwarze Elemente) ausgelöst. 

In der Anlage selbst befinden sich zwei unabhängig von einander operierende Mehrfach-Heißverstemmeinheiten, die zwei Produkte gleichzeitig bearbeiten.

Während der Bearbeitung können die durch die Rotation nach außen beförderten Werkstückträger von der Bedienperson entladen und neu bestückt werden. 

Alle Fertigungsrelevanten Einstellungen und Signalisierungen werden über das, auf der rechten Seite untergebrachte Bedienfeld realisiert. 

Der Drehteller hat einen Durchmesser von 550mm, die Stand-Alone Anlage ist für den Betrieb auf einem Arbeitstisch konzipiert.
    Heißverstemm Anlagen
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  • Heißverstemmeinheit zur Integration in ein Inline-Produktionssystem.

Das  dargestellte Heißverstemmsystem besteht aus einem Gehäuseaufbau in Profilbauweise, der Steuerung und einer integrierten leistungsstarken Indexiereinheit. 

Das Transportband wird kundenseitig Werkstückträger von rechts nach links durch die Heißverstemmzelle transportieren. 

Die zur Bearbeitung in die Heißverstemmeinheit einlaufenden Werkstückträger werden gestoppt, vom Transportband ausgehoben und Heißverstemmt. 

Die Steuerung der Heißverstemmeinheit in mit der kundenseitigen Anlagen- bzw. Liniensteuerung verbunden und kommuniziert z.B. alle während der Heißverstemmung generierten und gesammelten Prozessdaten.

Die Bauform und die entsprechend nötigen Kommunikationswege mit kundenseitigen Steuerungen werden kundenspezifisch hergestellt bzw. angepasst.
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  • Fixierung eines transparenten Kunststoffdeckels auf einem Unterteil, Material PMMA. Die Dome messen ca. 4mm im Durchmesser.
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  • Klassische Kunststoff-Leiterplatten Verstemmung. Fixierung der Leiterplatte in einem Kunststoffkörper, insgesamt 10 Pins mit einem Durchmesser von 2,1mm werden in einem Schritt zu Domen von 3,7mm umgeformt. Material PA6-GF30
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  • Zur Fixierung einer Leiterplatte auf einem Kunststoffkörper werden mehrere Pins zu Domen umgeformt. Die Pins messen vor der Verstemmung 1,6mm, die geformten Dome messen 2,6mm. Das Material ist ein PA6-GF20
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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