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Anwendung 22

Heißverstemm Anwendungen - 29.08.2025 5640 Views
Anwendung 22
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Anwendung 22

Ein Metallblech wird durch den Heißverstemmprozess an mehreren Positionen in dem Kunststoffgehäuse fixiert. Es handelt sich dabei um einen einfachen ungefüllten Kunststoff (ABS) Die Dome Messen etwa 2mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: ABS
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmanlage zur Integration in ein kundenseitig bereitgestellten Gestellaufbau.

Wenn gewünscht integrieren wir die Heißverstemmkomponenten auch in ein vom Kunden bereitgestelltes System. 

Die nötigen Einheiten wie der Mehrfach-Heißverstemmkopf, Schaltschrank und Bedienfeld im Gehäuse werden kundenspezifisch angepasst, in den Gestellaufbau integriert und entsprechend getestet. 

In diesem Beispiel wird mit einem 6-fach Heißverstemmkopf eine Leiterplatte im Kunststoffgehäuse fixiert.

Temporär geheiztes Heißverstemmsystem, nach der Heizphase erfolgt die aktive Abkühlung auf dem Produkt.

Kundenspezifische Anlagen und Sondermaschinen werden in unserem Haus komplett entworfen, konstruiert, realisiert und in Betrieb genommen.

Wir realisieren alle gewünschten Fertigungsschritte rund um den Heißverstemmprozess.
 
Von einfachen ausschließlich thermisch überwachten Systemen bis hin zu komplett prozessüberwachten Ausbaustufen mit Bauteilhöhen- und Einsinkwegmessung, permanenter Kraftmessung und Datenkommunikation (Traceablility) kann die Funktionsweise den kundenspezifischen Anforderungen entsprechend ausgerüstet werden. 

Die eingesetzten Heißverstemmwerkzeuge werden produktspezifisch gefertigt. 

Der Regelungskreis des Systems ist für den Anschluss von Einzelstempeln bis hin zu dem Einsatz von komplexen Mehrfach-Heißverstemmköpfen (z.B. Verstemmaufgaben von 10 oder mehr gleichzeitigen Umformprozessen) ausgelegt. 

Die formgebenden Stempel werden in unserem Haus kundenspezifisch angepasst bzw. hergestellt. 

Die eingesetzten Heißverstemmköpfe können in kürzester Zeit reproduzierbar gewechselt werden.

Unsere innovativen Beschichtungstechnologien gewährleisten auch bei hochgefüllten Kunststoffen eine bestmögliche Standzeit der Heißverstemmstempel und wirken dem Abrasivverschleiß und der Erosion, den die Produkt berührenden Formflächen ausgesetzt sind, im höchsten Maß entgegen. 

Aktuell können Beschichtungen bis zu einer Mikrohärte (HV 0,05) von 3.300 eingesetzt werden.

Die Anlagensteuerung erlaubt komplett frei programmierbare Heiz- und  Kühlphasen, umfangreiche Überwachungsfunktionen (Warn- und Störmeldungen für alle in Frage kommenden Parameter), Stück- und Wartungszähler,  Speicherung der Fertigungsparameter für 10 oder mehr Produkte, Anzeigemöglichkeit der aktuell erfassten Prozess-Messwerte, etc. 

Alle Änderungen prozessrelevanter Parameter sind über eine Passwortabfrage geschützt. 

Schwerwiegende Fehlermeldungen (z.B. die Verletzung von Störgrenzwerten oder „Warnungen in Folge“) können ausschließlich über einen zusätzlichen Schlüsselschalter quittiert werden.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmanlage zur Integration in ein kundens...
  • Heißverstemmsystem mit Drehteller. Der Drehteller ist hierbei in einer Größe mit 330mm Durchmesser mit zwei Bauteilaufnahmen ausgestattet. 

Über diese beiden produktspezifische Werkstückträger werden die zu bearbeitenden Komponenten durch eine 180° Rotation des Drehtellers in den umhausten Arbeitsbereich der Anlage eingebracht. Die Rotation wird hierbei über zwei Handtaster ausgelöst. 

In der Anlage selbst befindet sich die Heißverstemmeinheit die mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf ausgestattet ist, der 4 Pins gleichzeitig bearbeitet. 

Während der Bearbeitung kann der durch die Rotation nach außen beförderte Werkstückträger von der Bedienperson entladen und neu bestückt werden. 

Alle Fertigungsrelevanten Einstellungen und Signalisierungen werden über das, auf der rechten Seite untergebrachte Bedienfeld realisiert. 

Die Stand-Alone Anlage ist für den Betrieb auf einem Arbeitstisch konzipiert.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem mit Drehteller. Der Drehteller...
  • Heißverstemmsystem mit 3-fach Drehteller. Ausführung als Table-Top Gerät mit Top-Gehäuse (Steuerung oben angeordnet). 

Die Drehung des Drehtellers ist mit einem Lichtvorhang abgesichert. In der ersten Bearbeitungsstation innerhalb der Anlage wird das Produkt mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf bearbeitet. 

In der zweiten Station erfolgt eine präzise Höhenmessung des verstemmten Produktes mittels taktilen Messsystem an bi zu 12 Positionen. 

Das System ist so ausgelegt, dass unterschiedliche Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe daran betrieben werden können. 

Über eine Codierung erfolgt bei einem Produktwechsel immer eine Plausibilitätskontrolle und stellt somit sicher, dass die eingesetzten Bauteilaufnahmen zu dem jeweiligen Heißverstemmkopf und der Messeinheit passen und das entsprechende Fertigungsprogramm gewählt wurde.

Komplette Integration in das Traceabilitysystem des Kunden.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem mit 3-fach Drehteller. Ausfüh...

Weitere Anwendungen

  • Eine größere Anzahl an Metalllaschen wird in einem Arbeitsschritt mittels Heißverstemmen fixiert. Die Pins messen ca. 1,3mm, die Dome ca. 2,2. Das Material ist ein PA6-GF30
    Heißverstemm Anwendungen
    Eine größere Anzahl an Metalllaschen wird in ein...
  • Ein Blech-Stanzteil wird durch einen heißverstemmten Pin in seiner Position fixiert. Der Pin misst vor der Verstemmung ca. 1,5mm. Der heißverstemmte Dom misst etwa 2,8mm. Das Material ist POM.
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    Ein Blech-Stanzteil wird durch einen heißverstemm...
  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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    Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Dec...

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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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