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Anwendung 22

Heißverstemm Anwendungen - 29.04.2025 8446 Views
Anwendung 22
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Anwendung 22

Ein Metallblech wird durch den Heißverstemmprozess an mehreren Positionen in dem Kunststoffgehäuse fixiert. Es handelt sich dabei um einen einfachen ungefüllten Kunststoff (ABS) Die Dome Messen etwa 2mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: ABS
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Dieses Heißverstemm-Produktionssystem organisiert zwei Montage und Heißverstemmprozesse in einem Anlagenaufbau. 

Durch die Bedienperson vorgefügte Komponenten werden in den produktspezifischen Werkstückträger auf dem Schiebetisch eingelegt und manuell in den Arbeitsbereich eingeschoben.Es erfolgt der erste Heißverstemmprozess auf dem Produkt. 

Hat die integrierte komplexe Prozessüberwachung über einen fehlerfreien ersten Prozess entschieden, wird die Bauteilaufnahme auf dem Schiebetisch automatisch auf die zweite Bearbeitungsposition verfahren und der Schiebetisch automatisch aus der Anlage bewegt. 

Nun kann die Bedienperson nach der erfolgreichen ersten Heißverstemmung den zweiten Montageschritt durchführen und den Schiebetisch zur erneuten Bearbeitung bzw. für den zweiten Heißverstemmprozess in die Anlage einschieben. 

Die Programmierung des Arbeitsablaufes und alle Signalisierungen erfolgen über die oben angeordnete Steuerung.
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  • HVS40i Heißverstemmsystem mit Drehteller.

Klassisches Heißverstemmgerät bei dem die zu bearbeitenden Produkte über den Drehteller der Bearbeitung zugeführt werden. 

Eine Bauteilaufnahme auf jeder der beiden Bearbeitungspositionen des Drehteller, nimmt nacheinander das von der Bedienperson eingelegte Bauteil sicher und reproduzierbar auf. 

In der Bearbeitungsposition wird der Heißverstemmkopf auf die Fügestelle bewegt und führt dort seine Aufgabe durch. 

Über einen produktspezifischen Niederhalter, wird das zu verstemmende Produkt vor der Berührung des Heißverstemmkopfes niedergehalten.

Während der laufenden Verstemmung kann die Bedienperson die außenstehende Bauteilaufnahme entladen und mit einem zu bearbeitenden Produkt bestücken. 

Nach der Verstemmung wird der Kopf wieder in seine Ruheposition bewegt und das Produkt durch den Niederhalter sicher in seiner Bauteilaufnahme gehalten. 

Über das Schnellwechselsystem können auch bei Systemen mit Drehteller der Heißverstemmkopf sowie die Bauteilaufnahme in wenigen Minuten ausgetauscht und die Anlage somit auf die Produktion weiterer Bauteile genutzt werden.
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    HVS40i Heißverstemmsystem mit Drehteller. Klas...
  • HVS40i mit Schiebetisch. Der Manuell zu bewegende Schiebetisch ist mit einer Aufnahmeplatte von 250x250mm ausgestattet. 

Darauf wird die jeweils kundenspezifische Bauteilaufnahme montiert und verstiftet. 

Bei diesem Heißverstemmsystem, werden die zu bearbeitenden Komponenten von der Bedienperson in die außen stehenden Bauteilaufnahme eingelegt und von Hand zur Bearbeitung in die Anlage geschoben. 

Der Schiebetisch wird automatisch arretiert und der Verstemmprozess beginnt umgehend. 

Dieses Beispiel-System ist mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf ausgestattet der in einem Arbeitsschritt eine größere Anzahl an Pins zu Domen umformt. 

Der Verstemmprozess wird Temperatur-, Kraft- und Wegeüberacht. Eine intelligente Kraftsteuerung gewährleistet den für den Heißverstemmprozess hoch reproduzierbaren Krafteintrag. 

Das System kann mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgestattet werden. Ob eine Einzel-Thermode oder ein Mehrfach-Kopf mit 20 Thermoden, über ein Schnellwechselsystem können diese Einheiten spielend leicht ausgetauscht werden.
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Weitere Anwendungen

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  • Ein Blech-Stanzteil wird durch einen heißverstemmten Pin in seiner Position fixiert. Der Pin misst vor der Verstemmung ca. 1,5mm. Der heißverstemmte Dom misst etwa 2,8mm. Das Material ist POM.
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Heißverstemmen Warmverstemmen Heissvernieten Heissnieten Heissverstemmen heat-stacking Heißverstemmsysteme Warmverstemmsysteme heatstacking Warmvernieten Laser-heißverstemmen Kunststoffe
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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