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Anwendung 22

Heißverstemm Anwendungen - 28.02.2025 5302 Views
Anwendung 22
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Anwendung 22

Ein Metallblech wird durch den Heißverstemmprozess an mehreren Positionen in dem Kunststoffgehäuse fixiert. Es handelt sich dabei um einen einfachen ungefüllten Kunststoff (ABS) Die Dome Messen etwa 2mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Metall - umzuformendes Material: ABS
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Zur Montage über ein kundenseitig hergestelltes Inlinesystem ist diese Heißverstemmanlage konzipiert. 

Über einen Stabilen Aufbau wird der Heißverstemmkopf mit 4 Säulen über der Bearbeitungsposition des Inlinesystems montiert und ausgerichtet. 

Es werden gleichzeitig immer zwei Produkte bearbeitet bzw. Heißverstemmt. Zwei dreifach-Heißverstemmköpfe mit integrierter Niederhaltefunktion bearbeiten gleichzeitig zwei Produkte. 

Beide dreifach-Köpfe sind separat über die Anlagensteuerung parametrierbar und werden getrennt prozessüberwacht.

Über eine definierte Schnittstelle erfolgt ein Datenaustausch und die Information, ob das Produkt bearbeitet werden darf. 

Wurde der Heißverstemmprozess gestartet, werden alle relevanten Prozesswerte aufgezeichnet und nach Ablauf des Verstemmprozesses an die übergeordnete Steuerung übergeben. 

Üblicherweise erfolgt die Kommunikation der Prozessdaten über ein Bussystem (z.B. Siemens Profinet oder Profibus).
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  • Leistungsstarkes Heißverstemmsystem für Hochtemperatur-Kunststoffe. 

Durch die Werkstoff bedingt hohe Prozesskraftanforderung ist diese Verstemmeinheit für einen Prozesskraftbereich bis etwa 10kN ausgelegt. 

Anlage in stand-alone Ausführung mit Drehteller und Lichtvorhang zur Absicherung der Bedienperson während der Drehung des Tellers. 

Ein Schlechtteilschacht mit entsprechender Sensorik nimmt als Schlechtteil gekennzeichnete Produkte auf. 

Softwareseitige Anbindung des Systems an die verkettete übergeordnete Liniensteuerung.
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  • Standard Anlagenbauform HVS40i mit Schiebetisch. 

Der Schiebetisch ist mit seinen Abmaßen von 250x250mm für kleine bis mittelgroße Produkte geeignet. 

Diese Anlagenvariante ist für die unterschiedlichsten Kraftbereiche lieferbar und kann wahlweise mit Einzel-Thermoden oder Mehrfach-Heißverstemmköpfen ausgestattet werden.

Der leichtgängige Schiebetisch wird manuell durch die Bedienperson in die Anlage eingeschoben, dort automatisch bis zum Ende der Bearbeitung arretiert und im Anschluss wieder von der Bedienperson aus der Anlage herausgezogen. 

Bei einem fehlerhaft gefertigten Teil wird der Schiebetisch in der Anlage gehalten und erst nach entsprechender Fehlerquittierung freigegeben. 

Je nach Meldestufe können diese durch die Bedienperson selbst oder nur autorisiert mit einem Schlüsselschalter quittiert werden. 

Die Verriegelung der Tür an der Vorderseite des Systems wird über einen Schlüsselschalter entriegelt und kann im Einrichtbetrieb geöffnet werden. 

Die Umhausung wird in profilbauweise hergestellt, die Verglasung erfolgt mit ESD Acrylglas und die Metalloberflächen der Anlagenbasis sind mit ESD konformen Lacken pulverbeschichtet.
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    Standard Anlagenbauform HVS40i mit Schiebetisch. ...

Weitere Anwendungen

  • Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. 

Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. 

Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)
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  • Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper.

Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. 

Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. 

Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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